PCR材料的配色着色工艺

日期:2021-06-23 阅读量:
  塑料着色还可以赋予塑料许多功能,如改善塑料的耐光性和耐候性;赋予塑料一些特殊的功能,如导电性、抗静电、抗菌性等特殊材料;以及不同颜色的农膜,起到除草、避虫、育秧的作用。那么接下来我们来了解一下PCR材料的配色着色工艺。
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  配色着色可采用色粉直接加树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
 
  色粉直接添加树脂法:
 
  色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一个产品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。
 
  色粉混合树脂挤出法:
 
  该方法对树脂和颜色均匀性最有效,使颜料充分分散在树脂中,颜色准确,质量清洁,加工方便。
 
  色母粒法:
 
  是由着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的颗粒物,产品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使产品含有要求的着色剂量,达到着色要求。
 
  色母粒子可以根据想要着色的树脂进行分类,例如ABS色母粒子、PC色母粒子、PP色母粒子等,也可以根据着色的树脂加工技术进行分类,有注射、吹膜、挤出等3种母粒子。色母粒对颜料进行预处理,具有较高的着色力,使用量可降低,质量稳定,运输、贮藏、使用方便,环境污染大大降低。
 
  分散剂通过润湿、渗透颜料排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定、均匀的粒子,加工中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,难以分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯分裂法制的低分子量聚乙烯蜡其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填充剂等,根据要求和品种决定添加量,称为多功能母粒,添加光泽剂有助于成形产品的脱模和提高产品表面的光泽度。
 
  色母粒的性能指标包括色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流速等。当然,颜料的细度、移动性、耐化学性和毒性也与色母粒的性能有关。一些指标在特殊用途中非常重要,如纤维级母粒的压滤值(DF值)的细度。
 
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